金属表面喷漆,是一种保护金属不被氧化腐蚀的方法。发生在我们周围的腐蚀现象是指各类材料在环境作用下(有化学、电化学和若干物理因素的综合作用)发生损坏,性能下降或状态的劣化。而在金属表面喷漆涂装则是一种很重要的金属防腐蚀保持手段。良好的喷漆涂装保护层保持连续完整无损,结合良好,能够成为抑制腐蚀介质侵入的屏障。
中文名金属表面喷漆目 的保护金属不被氧化腐蚀前 景很重要的金属防腐蚀保持手段原 有采取对策预防腐蚀
金属表面喷漆,重要性由于腐蚀是不可逆转的自发过程,即使是优质的喷漆涂装保持层,五金喷漆厂,也难于保护金属不发生腐蚀,尤其是当金属表面喷漆涂装层结合不良,受到损坏,或有针孔,鼓泡、龟裂、脱落等缺陷,喷漆涂层的保护作用将大大下降,甚至造成金属腐蚀加剧的恶果。所以对喷漆涂装金属腐蚀因素进行认真分析,并采取有效的对策预防是十分必要的。
喷漆涂装金属腐蚀机理一般讲,金属的腐蚀是多种因素共同作用的结果,五金喷漆报价,而其中某种因素在腐蚀过程中起着重要的作用。金属表面喷漆形成涂装保护层,其金属发生腐蚀的区域是在涂装漆膜与金属表面的界面区域,并不断向金属基体深处侵蚀扩张。
喷漆工艺流程:磷化用锌系磷化液使钢铁表面磷化,用槽浸法.WF 磷化剂分为:A 剂——配槽剂,B 剂——补 加剂,C 剂——促进剂.
1,五金喷漆厂家, 槽液配制:槽内加水 3/4 体积,按每 25~30 公斤/吨的量加入 A 剂,然后再添加用热 水溶解的氢氧l化钠(按每 0.7 公斤/吨的用量) ,较后加水至工作液面确认酸度.在即将开 始磷化时,按每 0.5~0.7 公斤/吨的量加入 C 剂,搅拌均匀待用.
2, 使用工艺参数:总酸度 18~35 点,游离酸度 0.5~1.5 点,促进剂 2~3 点,温度 35~45℃, 浸磷时间 5~10 分钟,检查方法:水洗,干燥后目测磷化膜应呈瓦灰色,结晶细致,无l斑点, 以及未磷化到的部位无氧化物等固体沉积物残留于表面, 磷化后水洗应彻底, 清洗后应迅速 干燥.
喷漆补灰,对打磨的地方进行**道补灰,注意,露铁的地方先薄薄的刮一道钣金灰再刮原子灰。补灰不要**出打磨范围,一般距离打磨边缘两公分左右较l好,方便快速打磨,企石五金喷漆,值得一提的是,初学者要把填补的地方稍微补高点,然后把灰边刮薄,熟手可以忽略。